在制造管件時，必須先切斷管子，以獲得所需長度的管坯。管道切割主要使用兩種方法：機械加工和沖壓。加工包括鋸床切割、車床切割、砂輪切割等。優點是切割表面的質量穩定，但由于生產率低，很難滿足大規模生產的要求。沖壓生產率高，但切割時管壁容易被壓扁，導致切割面變形和歪斜。如果普通材料被切割棒切割，管子會被壓碎而不能使用。因此，采取特殊的工藝措施防止管材在剪切過程中被擠壓，以保證切割面的質量滿足管件的使用要求是非常重要的。下面介紹幾種在生產中應用的PPR管的特殊切管方法。

　　PPH管的焊接工藝；

　　PPH管的管材剪切是管件制造的基本過程，包括管材切割、端口下料、沖孔和切割等。管道剪切是一個沖壓分離過程。與平板剪切相比，由于其自身的形狀(空心截面)，防止剪切過程中管壁被壓扁的工藝措施更加復雜，對模具設計和制造提出了更高的要求。與機械切削相比，管道切削加工速度快，生產效率高，適合大批量生產。因此，具有廣闊的應用前景。然而，由于管材剪切加工本身的復雜性，在技術上還不夠成熟。因此，在生產中的應用還不夠廣泛。本章主要介紹管道剪切的各種工藝方法和應用范圍。